Inną interesującą właściwością hybrydowych powłok proszkowych jest to, że można je formułować do kontaktu z produktami spożywczymi i napojami. CFR (Code of Federal Regulations) 175.300 określa, które składniki powłoki są dopuszczalne dla przypadkowego kontaktu z żywnością i napojami. Żywice epoksydowe i poliestrowe stosowane w niektórych preparatach hybrydowych są zgodne z tą regulacją i dlatego umożliwiają stosowanie tych hybryd na częściach używanych do lodówek i urządzeń do obsługi żywności. Nie wszystkie pojazdy hybrydowe są zgodne, więc rozsądnie jest skonsultować się z dostawcą powłoki proszkowej, jeśli masz takie wymagania.
WŁAŚCIWOŚCI PROSZKOWE I POWŁOKOWE
Ciężar właściwy: 2,0 - 2,2
Grubość powłoki (ISO 2178): 60 - 90 μm
Flow out: Good
Połysk (ISO 2813, 60º): 50-60%
Adhezja (ISO 2409): GT = 0
Twardość ołówka (ASTM D3363): 2H
Bezpośrednie i wsteczne uderzenie (ASTM D2794):> 50kg.cm
Natężenie mgły solnej (ASTM B117, 2000h)
(Maksymalne podcięcie, 2 mm): Brak pęcherzy
Odporność chemiczna: Zasadniczo doskonała odporność na rozcieńczone kwasy, zasady, olej i większość rozpuszczalników w normalnych temperaturach.
SORTUJ W CHEMISTRY:
Epoksydowa farba proszkowa Doskonały antykorozyjny | Epoxy-Polyester / Hybrid Dobra odporność chemiczna | Poliester-TGIC Doskonała odporność na promieniowanie UV |
Poliester TGIC-Free Doskonała odporność na promieniowanie UV | Poliuretan Doskonała ochrona antykorozyjna |
Obiekt testowy | Testowy standard i metoda | Indeks testu | |
Odporność na uderzenia | GB / T 1732 -1993 | ISO6272 | 50 kg · cm |
Adhension (przekrój) | GB / T 9286 - 1998 | ISO2409 | Klasa 0 |
Elastyczność | GB / T 6742-1986 | ISO1519 | 2 mm |
Twardość ołówka | GB / T 6739-1996 | ISO2815 | 1H-2H |
Test na cupping | GB / T 9753-1988 | ISO1520 | 6 mm |
Odporność na rozpryski soli | GB / T 1771-1991 | ISO7253 | > 400 godzin |
Odporność na wysoką temperaturę i wilgotność | GB / T 1740-1979 | ISO6270 | > 500 godzin, nieznacznie traci połysk folii |
Uwaga: 1. Powyższe badania polegają na odtłuszczeniu grubości 0,30 mm, usunięciu rdzy blachy stalowej walcowanej na zimno, grubość folii wynosi 60-80um. 2. Wydajność folii może nieznacznie spadać wraz ze spadkiem połysku. |