Różne rodzaje powłok bogatych w cynk są dostępne do ochrony antykorozyjnej.
Wyjaśniono pokrótce wyzwania związane z właściwą specyfikacją i zastosowaniem powłok bogatych w cynk.
Powłoki bogate w cynk są stosowane w wielu gałęziach przemysłu do ochrony antykorozyjnej podłoży stalowych.
Zastosowania obejmują autostrady i infrastrukturę, aplikacje przemysłowe i motoryzacyjne. Te materiały powlekające wykazały lepszą odporność na korozję atmosferyczną w porównaniu ze stalą węglową chronioną jedynie przez natryskiwane powłoki organiczne (takie jak epoksydowo-uretanowy układ powłokowy).
ZALETY
Powierzchnie stalowe powinny być piaskowane do uzyskania szarego, metalicznego wykończenia, zgodnie ze specyfikacją Rady ds. Malowania Stalowych Konstrukcji Stalowych SSPC SP-6.
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Kolor szary
Ciało stałe 58% objętości
Ciało stałe 88% wagowych
Całkowity pył cynkowy w przeliczeniu na masę części stałych 90%
Zakończ mieszkanie
Lepkość 100 jednostek Krebsa
VOC 2,95 lbs / galon
Odporność na suchą temperaturę bez nawierzchni. Ciągły 300 stopni F
Przerywany 400 stopni F
WŁAŚCIWOŚCI PROSZKOWE I POWŁOKOWE
Rodzaj | Epoksydowa farba proszkowa; Poliestrowa farba proszkowa; Powłoka proszkowa epoksydowo-poliestrowa |
Kolor | Kolor RAL i Pantone |
Wykończenie powierzchni | Wyjątkowe zachowanie połysku i koloru |
Rozmiar cząsteczki | Średnia 32-42μm |
Środek ciężkości | 1,2-1,7g na metr sześcienny |
Pokrycie | 8-10 metrów kwadratowych na kg przy grubości folii 30-90 μm |
grubość filmu | Nie mniej niż 100μm |
Cynk epoksydowy o właściwościach krzemianu cynku
Nowa technologia lepiszcza wykazuje doskonałe właściwości adhezyjne / kohezyjne i przewodność elektryczną między cząstkami cynku i stali w porównaniu z tradycyjnymi powłokami epoksydowymi o wysokiej zawartości cynku.
Obiekt testowy | Metoda badania | Wynik testu |
Grubość filmu | ISO2360 | 60-80um |
Twardość ołówka | ASTMD 3363 | HB-H |
Pochylenie się | ISO1519 | ≤10mm |
Test siatki 1 mm | ISO2409 | 0 Klasa |
Test impulsowy | ASTMD2794 | Przechodzić |
Test Cupping | ISO1520 | ≥ 8 mm |
Odporność na ciepło 1000 godzin | ISO6270-1 | Popping <1mm |
Natrysk solny 1000 godzin | ISO9227 | Rozprzestrzenianie korozji <1mm |