Potrzebując izolowanych przewodów miedzianych lub aluminiowych do obcisłych, wytrzymałych systemów magistrali, Storm Power Components zapewnia wiedzę, możliwości i sprzęt do produkcji wysokowydajnych, pokrytych proszkowo prętów szynowych z powłoką epoksydową.
Epoksydowa powłoka proszkowa zapewnia wysoką wytrzymałość dielektryczną, jednocześnie tworząc trwałą izolację, nieprzepuszczalna dla większości elementów, umożliwiając dokładniejsze usytuowanie szyn w systemie idealnym dla pojedynczych przewodów lub zespołów wielu przewodów, które mogą mieć liczne formy. Powlekanie proszkowe epoksydowe dobrze nadaje się również do izolowania grubych przewodów, oprócz przewodników z wieloma elektrycznymi punktami styku.
Powłoka proszkowa epoksydowa to sypki, termoutwardzalny suchy proszek. Pomyśl o tym procesie jako o "topieniu" farby nad powierzchnią Bisbara, aby stworzyć trwałą, ochronną powierzchnię o grubości od 6 do 120 milicali lub od 0,006 do 1,20 cala. Po utwardzeniu proszku epoksydowego następuje sieciowanie, zwiększając ciężar cząsteczkowy i zdolność izolacji.
Proszek epoksydowy jest odporny chemicznie i jest jedną z najstarszych farb proszkowych stosowanych w przemyśle elektronicznym. Nie tylko chroni przed korozją, ale posiada wysoką izolację 800 woltów na milę (.001 cala) na minimalnym poziomie 10 mil (.010 cali). Ze względów bezpieczeństwa zaleca się wykonanie testu z wysoką wydajnością zamiast polegać na grubości folii.
Wytrzymałość na rozciąganie na surowej i platerowanej miedzianej pręcie jest w zakresie 7500 PSI. Ocena UL wynosi 130 Cº. Wysoka wytrzymałość dielektryczna powłoki epoksydowej może być zmieniana w zależności od procesu aplikacji, grubości i przygotowania składników.
Właściwości mechaniczne folii powlekanej proszkiem | |
Test w komorze solnej | 5% roztwór NaCl na 500 godzin - bez zmian |
Odporność na kwasy | 5% HCL dla 48-godzinnego testu zanurzeniowego - Bez zmian |
Odporność na alkalia | 5% NaOH na 48-godzinny test zanurzeniowy - Bez zmian |
Przygotowanie powierzchni | |
Wszystkie powierzchnie należy odtłuścić i wstępnie obrobić, aby uzyskać optymalną wydajność przed nałożeniem | |
Aluminium | Żółty chromian lub zielony chromian / fosforan |
Metale żelazne | Fosforan cynku lub fosforan żelaza |
Metale powlekane cynkiem | Konwersja fosforanu cynku lub chorą |
Stabilność przechowywania | |
Przechowywać w wentylowanym, suchym, czystym pomieszczeniu o temperaturze <25 ℃ | |
Względna wilgotność 50-65% | |
Z dala od bezpośredniego światła słonecznego, ognia, ciepła | |
Aby uzyskać najlepszą wydajność, użyj w ciągu 6 miesięcy |