Oczekuje się, że rosnący popyt ze strony przemysłu motoryzacyjnego napędza rynek farb proszkowych termoutwardzalnych. Części samochodowe, w tym wewnętrzne i zewnętrzne części metalowe, wymagają powłok chroniących je przed warunkami atmosferycznymi. Poliestry są głównym typem powłok proszkowych stosowanych w motoryzacji ze względu na ich lepsze właściwości związane z wietrzeniem zewnętrznym. Epoksydy są stosowane jako powłoki funkcjonalne do wnętrz, w których wymagana jest przyczepność, odporność na uderzenia i odporność na korozję. Przemysł motoryzacyjny napędzany jest przez zmianę stylu życia i rosnące dochody do dyspozycji w krajach rozwijających się Azji i Pacyfiku. Oczekuje się, że dalszy wzrost zapotrzebowania na termoutwardzalne powłoki proszkowe w różnych procesach produkcji przemysłowej zwiększy rynek.
Płaszcze proszkowe POLYESTER są najczęściej używane ze wszystkich farb proszkowych na rynku amerykańskim. Poliester oferuje szerokie pole zastosowań i wiele różnych chemii, w tym: poliester / TGIC (izocyjanuran trójglicydylu); Poliester / bez TGIC; Super trwałe hybrydy poliestrowe i poliestrowe. Niektóre super wytrzymałe i hybrydowe żywice poliestrowe spełniają specyfikację AAMA 2604.
Thermoset Pros
Thermoset Minusy
Szczegóły Produktu | |
Rodzaj | Powłoka proszkowa z poliestru epoksydowego |
Poziom połysku | Połysk 90% |
Wykończenie powierzchni | Gładki |
Właściwości proszku | |
Wygląd | Drobny proszek |
Rozmiar cząsteczki | Średnia 32-40μm |
Środek ciężkości | 1,3-1,5 g / cm3 |
Pokrycie | 7-8 metrów kwadratowych na kg przy grubości folii 80 μm |
Zalecenie dotyczące aplikacji | |
Applicatoin | Korona |
Napięcie aplikacji | 60-90 KV |
Odległość pistoletu od elementu | 15-30 CM |
Grubość filmu | 80-90 μm |
Temperatura utwardzania | 190 ℃ (temperatura obiektu) przez 15 minut |
Właściwości mechaniczne folii powlekanej proszkiem | |
Przyczepność | Przekrój poprzeczny (2 mm), bez utraty przyczepności |
Odporność na uderzenia | Bezpośredni i pośredni 50 kg / cm |
Twardość ołówka | 2H |
Elastyczność | Trzpień 7 mm |
Test zginania | 3 mm |
Odporność na chemiczną powłokę proszkową | |
Test w komorze solnej | 5% roztwór NaCl na 1000 godzin - bez zmian |
Odporność na kwasy | 5% HCL dla 48-godzinnego testu zanurzeniowego - Bez zmian |
Odporność na alkalia | 5% NaOH na 48-godzinny test zanurzeniowy - Bez zmian |