Jinhu Color Powder Coating Co.Ltd 86-25-83318869 manager@colorpowdercoating.com
82% połysk Powłoka proszkowa odporna na wysokie temperatury, RAL1015 Light Ivory Elektrostatyczne malowanie proszkowe

82% połysk Powłoka proszkowa odporna na wysokie temperatury, RAL1015 Light Ivory Elektrostatyczne malowanie proszkowe

  • High Light

    Powłoki proszkowe ze złożem fluidalnym

    ,

    lakiernictwo samochodowe

  • Kolor
    Jasna kość słoniowa
  • RAL
    R1015
  • Połysk
    82%
  • Wygląd
    Gładki
  • Grubość powłoki
    40mm
  • Odporność na ciepło
    1000 godzin
  • Miejsce pochodzenia
    Ukraina
  • Nazwa handlowa
    TOPO
  • Orzecznictwo
    CE, SGS, BV, ISO
  • Numer modelu
    TPC-RAL1015
  • Minimalne zamówienie
    Do negocjacji
  • Cena
    Negotiable
  • Szczegóły pakowania
    Dwuwarstwowa torba z PVC wewnątrz pudełka kartonowego
  • Czas dostawy
    7 dni
  • Zasady płatności
    Western Union, MoneyGram, L / C, T / T
  • Możliwość Supply
    400ton / miesiąc

82% połysk Powłoka proszkowa odporna na wysokie temperatury, RAL1015 Light Ivory Elektrostatyczne malowanie proszkowe

RAL1015 light ivory elektrostatyczne, termoutwardzalne powłoki proszkowe do sprzętu szpitalnego

Malowanie proszkowe jest procesem suchego wykańczania, przy użyciu drobno zmielonych cząstek pigmentu i żywicy, które są generalnie ładowane elektrostatycznie i natryskiwane na części uziemione elektrycznie. Naładowane cząstki proszku przylegają do części i są tam trzymane aż do stopienia i stopienia w gładką powłokę w piecu do utwardzania. Przed powlekaniem części do powlekania najpierw poddaje się wstępnej obróbce podobnie do konwencjonalnie powlekanych płynem części. Proces wstępnej obróbki zwykle prowadzi się szeregowo z operacjami powlekania i utwardzania.

Zasadniczo istnieją dwa powszechne sposoby nakładania powłoki proszkowej: przez natryskiwanie elektrostatyczne i powlekanie proszkowe w złożu fluidalnym. Istnieje kilka innych procesów, które zostały opracowane, ale są znacznie mniej wykorzystywane. Obejmują one rozpylanie płomieniowe, natryskiwanie pistoletem, bezpowietrzne natryskiwanie na gorąco i powlekanie przez elektroforetyczne osadzanie.

Termoutwardzalne powłoki proszkowe oparte są na żywicach stałych o niższej masie cząsteczkowej i topią się pod wpływem ciepła. Jednak po ich wpłynięciu na jednorodną cienką warstwę chemicznie sieciują się wewnątrz siebie lub z innymi reaktywnymi składnikami, aby wytworzyć produkt reakcji o znacznie wyższej masie cząsteczkowej. Te nowo utworzone materiały są stabilne termicznie i, w przeciwieństwie do produktów termoplastycznych po utwardzeniu, nie miękną ponownie z powrotem do fazy ciekłej po ogrzaniu. Proszki termoutwardzalne pochodzą z trzech głównych rodzajów żywic: epoksydowej, poliestrowej i akrylowej. Z tych typów żywic otrzymuje się kilka systemów powłok. Żywice stosowane w proszkach termoutwardzalnych mogą być mielone na drobne cząstki niezbędne do nakładania natryskowego i cienkiej powłoki. Większość postępów technologicznych w ostatnich latach dotyczy proszków termoutwardzalnych.

Thermoset Pros

  • Bardziej odporny na wysoką temperaturę.
  • Twardy i sztywny.
  • Cienkie lub grube ścianki.
  • Doskonały wygląd.
  • Wysoka własność mechaniczna.
  • Opłacalne.
  • Doskonała stabilność wymiarowa.

Testowanie przedmiotów Standard Dane
Wygląd Płaskie i gładkie
Grubość powłoki GB / T6554-2003 50 ~ 70 mm
Połysk (60 °) GB / T9754-2007 Od 2% do 100% do wszystkich połysku
Odporność na uderzenia GB / T1732-1993 50kg.cm
Wydajność gięcia GB / T6742-2007 2 mm
Test Cupping GB / T9753-2007 8 mm
Siły przyciągania GB / T9286-1998 0 Ocena
Twardość GB / T6739-2006 2H

Odporny na działanie soli

(1000 godzin)

GB / T1771-2007 Brak zmiany wyglądu powłoki
Test wilgotności i odporności na ciepło (1000 godzin) GB / T1740-2007 Brak zmiany wyglądu powłoki

Średnia odporności chemicznej (240 godzin)

5% H2SO4

5% HCl

5% NaOH

5% NaCl

GB / T1763-1979

Brak zmiany wyglądu powłoki

Brak zmiany wyglądu powłoki

Brak zmiany wyglądu powłoki

Brak zmiany wyglądu powłoki

Wytrzymałość cieplna GB / T1735-2009 Może osiągnąć pomiędzy 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań
Sztuczny przyspieszony proces starzenia (1000 godzin) (na zewnątrz) GB / T1865-2009 Brak zmiany wyglądu powłoki