Malowanie proszkowe jest procesem suchego wykańczania, przy użyciu drobno zmielonych cząstek pigmentu i żywicy, które są generalnie ładowane elektrostatycznie i natryskiwane na części uziemione elektrycznie. Naładowane cząstki proszku przylegają do części i są tam trzymane aż do stopienia i stopienia w gładką powłokę w piecu do utwardzania. Przed powlekaniem części do powlekania najpierw poddaje się wstępnej obróbce podobnie do konwencjonalnie powlekanych płynem części. Proces wstępnej obróbki zwykle prowadzi się szeregowo z operacjami powlekania i utwardzania.
Zasadniczo istnieją dwa powszechne sposoby nakładania powłoki proszkowej: przez natryskiwanie elektrostatyczne i powlekanie proszkowe w złożu fluidalnym. Istnieje kilka innych procesów, które zostały opracowane, ale są znacznie mniej wykorzystywane. Obejmują one rozpylanie płomieniowe, natryskiwanie pistoletem, bezpowietrzne natryskiwanie na gorąco i powlekanie przez elektroforetyczne osadzanie.
Termoutwardzalne powłoki proszkowe oparte są na żywicach stałych o niższej masie cząsteczkowej i topią się pod wpływem ciepła. Jednak po ich wpłynięciu na jednorodną cienką warstwę chemicznie sieciują się wewnątrz siebie lub z innymi reaktywnymi składnikami, aby wytworzyć produkt reakcji o znacznie wyższej masie cząsteczkowej. Te nowo utworzone materiały są stabilne termicznie i, w przeciwieństwie do produktów termoplastycznych po utwardzeniu, nie miękną ponownie z powrotem do fazy ciekłej po ogrzaniu. Proszki termoutwardzalne pochodzą z trzech głównych rodzajów żywic: epoksydowej, poliestrowej i akrylowej. Z tych typów żywic otrzymuje się kilka systemów powłok. Żywice stosowane w proszkach termoutwardzalnych mogą być mielone na drobne cząstki niezbędne do nakładania natryskowego i cienkiej powłoki. Większość postępów technologicznych w ostatnich latach dotyczy proszków termoutwardzalnych.
Thermoset Pros
Testowanie przedmiotów | Standard | Dane |
Wygląd | Płaskie i gładkie | |
Grubość powłoki | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70 mm |
Połysk (60 °) | GB / T9754-2007 | Od 2% do 100% do wszystkich połysku |
Odporność na uderzenia | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Wydajność gięcia | GB / T6742-2007 | 2 mm |
Test Cupping | GB / T9753-2007 | 8 mm |
Siły przyciągania | GB / T9286-1998 | 0 Ocena |
Twardość | GB / T6739-2006 | 2H |
Odporny na działanie soli (1000 godzin) | GB / T1771-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Test wilgotności i odporności na ciepło (1000 godzin) | GB / T1740-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Średnia odporności chemicznej (240 godzin) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki |
Wytrzymałość cieplna | GB / T1735-2009 | Może osiągnąć pomiędzy 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań |
Sztuczny przyspieszony proces starzenia (1000 godzin) (na zewnątrz) | GB / T1865-2009 | Brak zmiany wyglądu powłoki |