Proces malowania proszkowego jest bardzo podobny do procesu malowania, z tym że "farbą" jest raczej suchy proszek niż ciecz. Proszek przykleja się do części z powodu naładowania elektrostatycznego proszku i uziemienia części. Można zastosować dowolny substrat, który może tolerować ciepło utwardzania proszku i który może być elektrycznie uziemiony w celu zwiększenia przyczepności cząstek naładowanych. Proszek przepływa i utwardza się podczas aplikacji ciepła.
Kilka zalet malowania proszkowego na farbach to:
Odzyskiwanie proszku do ponownego użycia
Bez generowania VOC nie jest wymagane żadne zniszczenie LZO
Może być trwalszy niż farby (zależna od chemii proszku)
Kilka wad malowania proszkowego na farbach to:
Może mieć mniejsze wypoziomowanie niż farba (więcej skórki pomarańczowej)
Utwardzanie jest zwykle bardziej energochłonne niż suszenie farby ze względu na wyższe wymagania temperaturowe
Przygotowanie powierzchni przed nałożeniem powłoki proszkowej nadal ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia adhezji i uszkodzeń.
Typowe etapy procesu malowania proszkowego części metalowych:
Proszek fosforanowy
Powłoka
Czyszczenie części płuczącej
Wysuszenie
Płukanie Curing
1. Czyszczenie (zazwyczaj alkaliczny środek czyszczący, ale zależny od podłoża)
2. Płukanie
3. Fosforanowanie (opcjonalny krok w celu poprawy ochrony przed korozją i przyczepności)
4. Suszenie
5. Malowanie proszkowe
6. Utwardzanie (zazwyczaj energochłonne, ponieważ wymagane są względnie wysokie temperatury, aby proszek mógł upłynnić i przepłynąć *)
* Formulatorzy lakieru proszkowego pracowali nad obniżeniem temperatury utwardzania, aby umożliwić stosowanie procesu na materiałach wrażliwych na temperaturę.
Thermoset Pros
Testowanie przedmiotów | Standard | Dane |
Wygląd | Płaskie i gładkie | |
Grubość powłoki | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70 mm |
Połysk (60 °) | GB / T9754-2007 | Od 2% do 100% do wszystkich połysku |
Odporność na uderzenia | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Wydajność gięcia | GB / T6742-2007 | 2 mm |
Bańki | GB / T9753-2007 | 8 mm |
Siły przyciągania | GB / T9286-1998 | 0 Ocena |
Twardość | GB / T6739-2006 | 2H |
Odporny na sól (1000 godzin) | GB / T1771-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Wilgotność i odporność na ciepło (1000 godzin) | GB / T1740-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Średnia odporności chemicznej (240 godzin) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki |
Wytrzymałość cieplna | GB / T1735-2009 | Może osiągnąć pomiędzy 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań |