Jinhu Color Powder Coating Co.Ltd 86-25-83318869 manager@colorpowdercoating.com
Skrzynki narzędziowe Termoutwardzalna farba proszkowa RAL 1023 Kolor żółty

Skrzynki narzędziowe Termoutwardzalna farba proszkowa RAL 1023 Kolor żółty

  • High Light

    elektrostatyczna farba proszkowa

    ,

    farba proszkowa ze złożem fluidalnym

  • Kolor
    ruch żółty
  • RAL
    R1023
  • Połysk
    75%
  • Wygląd
    Młot
  • Wpływ
    50 kg
  • Odporny na sól
    1000 godzin
  • Miejsce pochodzenia
    Ukraina
  • Nazwa handlowa
    TOPO
  • Orzecznictwo
    CE, SGS, BV, ISO
  • Numer modelu
    TPC-RAL1023
  • Minimalne zamówienie
    Do negocjacji
  • Cena
    Negotiable
  • Szczegóły pakowania
    Dwuwarstwowa torba z PVC wewnątrz pudełka kartonowego
  • Czas dostawy
    7 dni
  • Zasady płatności
    Western Union, MoneyGram, L / C, T / T
  • Możliwość Supply
    400ton / miesiąc

Skrzynki narzędziowe Termoutwardzalna farba proszkowa RAL 1023 Kolor żółty

RAL1023 żółty elektrostatyczny lakier proszkowy do skrzynek narzędziowych

Malowanie proszkowe jest rodzajem suchej powłoki, którą nanosi się jako sypki, suchy proszek. Główną różnicą pomiędzy zwykłą ciekłą farbą i powłoką proszkową jest to, że powłoka proszkowa nie wymaga rozpuszczalnika, aby utrzymać spoiwo i części wypełniacza w postaci ciekłej zawiesiny. Powłokę zazwyczaj nanosi się elektrostatycznie, a następnie utwardza ​​się pod wpływem ciepła, aby umożliwić jej przepływ i utworzenie "skóry". Proszek może być polimerem termoplastycznym lub termoutwardzalnym. Jest zwykle używany do tworzenia twardego wykończenia, które jest twardsze niż zwykła farba. Lakierowanie proszkowe jest stosowane głównie do powlekania metali, takich jak "białe", wytłoczki aluminiowe oraz części samochodowe i motocyklowe. Nowsze technologie umożliwiają powlekanie proszkowe innymi materiałami, takimi jak MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości) różnymi metodami

Zalety i wady malowania proszkowego
Istnieje kilka zalet powlekania proszkowego w porównaniu do konwencjonalnych powłok ciekłych:

- Powłoki proszkowe wydzielają zerowe lub bliskie zeru lotne związki organiczne (VOC).

- Powłoki proszkowe mogą wytwarzać znacznie grubsze powłoki niż powłoki płynne bez uruchamiania lub zwisania.

- Natrysk lakierem proszkowym można poddać recyklingowi, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie prawie 100% zużycia.

- Linie do produkcji farb proszkowych wytwarzają mniej niebezpiecznych odpadów niż konwencjonalne powłoki ciekłe.

- Wyposażenie kapitałowe i koszty operacyjne linii proszkowej są zwykle niższe niż w przypadku konwencjonalnych linii cieczy.

- Elementy powlekane proszkiem na ogół mają mniej różnic w wyglądzie między powierzchniami powlekanymi poziomo i powierzchniami powlekanymi pionowo niż elementy pokryte powłoką.

Szeroka gama specjalistycznych efektów jest łatwa do przeprowadzenia, czego nie można byłoby osiągnąć za pomocą innych procesów powlekania.

Dostosuj swoje najszersze potrzeby

  • Elementy rowerowe.

  • Powlekanie profili aluminiowych.

  • Listwy okienne.

  • Energia wiatru.

  • Sprzęt rolniczy.

  • Przestrzenie kosmiczne.

  • Meble wewnętrzne i zewnętrzne.

  • Architektura.

  • Metalowe ogrodzenie i szyny.

  • Usługi gastronomiczne.

  • Wyświetlanie towarów itp.


Gdy proszek termoutwardzalny wystawiony jest na działanie podwyższonej temperatury, zaczyna się topić, wypływa, a następnie reaguje chemicznie, tworząc polimer o większej masie cząsteczkowej w strukturze podobnej do sieci. Ten proces utwardzania, nazywany sieciowaniem, wymaga określonej temperatury przez pewien czas, aby osiągnąć pełne utwardzenie i ustalić pełne właściwości folii, dla których zaprojektowano materiał. Zwykle proszki utwardzają się w temperaturze 200 ° C (390 ° F) przez 10 minut. Harmonogram utwardzania może się różnić w zależności od specyfikacji producenta

Testowanie przedmiotów Standard Dane
Wygląd Płaskie i gładkie
Grubość powłoki GB / T6554-2003 50 ~ 70 mm
Połysk (60 °) GB / T9754-2007 Od 2% do 100% do wszystkich połysku
Odporność na uderzenia GB / T1732-1993 50kg.cm
Wydajność gięcia GB / T6742-2007 2 mm
Bańki GB / T9753-2007 8 mm
Siły przyciągania GB / T9286-1998 0 Ocena
Twardość GB / T6739-2006 2H

Odporny na sól

(1000 godzin)

GB / T1771-2007 Brak zmiany wyglądu powłoki
Wilgotność i odporność na ciepło (1000 godzin) GB / T1740-2007 Brak zmiany wyglądu powłoki

Średnia odporności chemicznej (240 godzin)

5% H2SO4

5% HCl

5% NaOH

5% NaCl

GB / T1763-1979

Brak zmiany wyglądu powłoki

Brak zmiany wyglądu powłoki

Brak zmiany wyglądu powłoki

Brak zmiany wyglądu powłoki

Wytrzymałość cieplna GB / T1735-2009 Może osiągnąć pomiędzy 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań