Malowanie proszkowe jest rodzajem suchej powłoki, którą nanosi się jako sypki, suchy proszek. Główną różnicą pomiędzy zwykłą ciekłą farbą i powłoką proszkową jest to, że powłoka proszkowa nie wymaga rozpuszczalnika, aby utrzymać spoiwo i części wypełniacza w postaci ciekłej zawiesiny. Powłokę zazwyczaj nanosi się elektrostatycznie, a następnie utwardza się pod wpływem ciepła, aby umożliwić jej przepływ i utworzenie "skóry". Proszek może być polimerem termoplastycznym lub termoutwardzalnym. Jest zwykle używany do tworzenia twardego wykończenia, które jest twardsze niż zwykła farba. Lakierowanie proszkowe jest stosowane głównie do powlekania metali, takich jak "białe", wytłoczki aluminiowe oraz części samochodowe i motocyklowe. Nowsze technologie umożliwiają powlekanie proszkowe innymi materiałami, takimi jak MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości) różnymi metodami
Zalety i wady malowania proszkowego
Istnieje kilka zalet powlekania proszkowego w porównaniu do konwencjonalnych powłok ciekłych:
- Powłoki proszkowe wydzielają zerowe lub bliskie zeru lotne związki organiczne (VOC).
- Powłoki proszkowe mogą wytwarzać znacznie grubsze powłoki niż powłoki płynne bez uruchamiania lub zwisania.
- Natrysk lakierem proszkowym można poddać recyklingowi, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie prawie 100% zużycia.
- Linie do produkcji farb proszkowych wytwarzają mniej niebezpiecznych odpadów niż konwencjonalne powłoki ciekłe.
- Wyposażenie kapitałowe i koszty operacyjne linii proszkowej są zwykle niższe niż w przypadku konwencjonalnych linii cieczy.
- Elementy powlekane proszkiem na ogół mają mniej różnic w wyglądzie między powierzchniami powlekanymi poziomo i powierzchniami powlekanymi pionowo niż elementy pokryte powłoką.
Szeroka gama specjalistycznych efektów jest łatwa do przeprowadzenia, czego nie można byłoby osiągnąć za pomocą innych procesów powlekania.
Elementy rowerowe.
Powlekanie profili aluminiowych.
Listwy okienne.
Energia wiatru.
Sprzęt rolniczy.
Przestrzenie kosmiczne.
Meble wewnętrzne i zewnętrzne.
Architektura.
Metalowe ogrodzenie i szyny.
Usługi gastronomiczne.
Wyświetlanie towarów itp.
Gdy proszek termoutwardzalny wystawiony jest na działanie podwyższonej temperatury, zaczyna się topić, wypływa, a następnie reaguje chemicznie, tworząc polimer o większej masie cząsteczkowej w strukturze podobnej do sieci. Ten proces utwardzania, nazywany sieciowaniem, wymaga określonej temperatury przez pewien czas, aby osiągnąć pełne utwardzenie i ustalić pełne właściwości folii, dla których zaprojektowano materiał. Zwykle proszki utwardzają się w temperaturze 200 ° C (390 ° F) przez 10 minut. Harmonogram utwardzania może się różnić w zależności od specyfikacji producenta
Testowanie przedmiotów | Standard | Dane |
Wygląd | Płaskie i gładkie | |
Grubość powłoki | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70 mm |
Połysk (60 °) | GB / T9754-2007 | Od 2% do 100% do wszystkich połysku |
Odporność na uderzenia | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Wydajność gięcia | GB / T6742-2007 | 2 mm |
Bańki | GB / T9753-2007 | 8 mm |
Siły przyciągania | GB / T9286-1998 | 0 Ocena |
Twardość | GB / T6739-2006 | 2H |
Odporny na sól (1000 godzin) | GB / T1771-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Wilgotność i odporność na ciepło (1000 godzin) | GB / T1740-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Średnia odporności chemicznej (240 godzin) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki |
Wytrzymałość cieplna | GB / T1735-2009 | Może osiągnąć pomiędzy 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań |