Klimatyzatory Termoutwardzalna farba proszkowa Różne kolory RAL1026 Opcjonalne

Najczęstszym sposobem nakładania powłoki proszkowej na obiekty metalowe jest rozpylanie proszku za pomocą pistoletu elektrostatycznego lub pistoletu koronowego. Pistolet nadaje dodatni ładunek elektryczny na proszek, który jest następnie rozpylany w kierunku uziemionego obiektu za pomocą natrysku mechanicznego lub sprężonego powietrza, a następnie przyspieszany w kierunku obrabianego przedmiotu przez silny ładunek elektrostatyczny. Dostępnych jest wiele różnych dysz spajowych do stosowania w powłokach elektrostatycznych. rodzaj zastosowanej dyszy zależy od kształtu obrabianego materiału do malowania i konsystencji farby. Obiekt jest następnie ogrzewany, a proszek topi się w jednolitą folię, a następnie schładza się, aby utworzyć twardą powłokę. Powszechne jest również najpierw ogrzewanie metalu i natryskiwanie proszku na gorący substrat. Podgrzewanie wstępne może pomóc w uzyskaniu bardziej jednolitego wykończenia, ale może również powodować inne problemy, takie jak ruchy spowodowane nadmiarem proszku. Zobacz artykuł "Powłoki epoksydowe klejone warstwowo"

Innym rodzajem broni jest pistolet Tribo, który ładuje proszek przez (tryboelektryczne) tarcie. W tym przypadku proszek podnosi ładunek dodatni, jednocześnie ocierając się o ścianę teflonowej rurki wewnątrz lufy pistoletu. Te naładowane cząstki proszku następnie przylegają do uziemionego podłoża. Używanie pistoletu Tribo wymaga innego preparatu proszku niż bardziej popularne pistolety Corona. Jednak pistolety Tribo nie podlegają niektórym problemom związanym z działami typu Corona, takimi jak jonizacja wsteczna i efekt klatki Faradaya.

Proszek można również nanosić za pomocą specjalnie dostosowanych dysków elektrostatycznych.

Innym sposobem nanoszenia powłoki proszkowej, zwanej metodą fluidyzacyjną, jest podgrzewanie podłoża, a następnie zanurzenie go w napowietrzonym, wypełnionym proszkiem łożu. Proszek przykleja się i topi do gorącego przedmiotu. Konieczne jest dalsze ogrzewanie, aby zakończyć utwardzanie powłoki. Metodę tę zwykle stosuje się, gdy pożądana grubość powłoki ma przekroczyć 300 mikrometrów. Tak powstaje większość szaf do zmywarek.

Dostosuj swoje najszersze potrzeby