Jinhu Color Powder Coating Co.Ltd 86-25-83318869 manager@colorpowdercoating.com
RAL 1027 Powlekane proszkiem fluidyzacyjnym, Trwała elektrostatyczna powłoka fluidalna

RAL 1027 Powlekane proszkiem fluidyzacyjnym, Trwała elektrostatyczna powłoka fluidalna

  • High Light

    elektrostatyczna farba proszkowa

    ,

    lakiernictwo samochodowe

  • Kolor
    Kolor RAL
  • RAL
    1027
  • Połysk
    73%
  • Wygląd zewnętrzny
    gładka struktura
  • Uderzenie
    50kg
  • Odporny na sól
    1000 godzin
  • Miejsce pochodzenia
    Chiny
  • Nazwa handlowa
    Feihong,TOPO
  • Orzecznictwo
    CE, SGS, BV, ISO
  • Numer modelu
    TPC-RAL1027
  • Minimalne zamówienie
    Do negocjacji
  • Cena
    Negotiable
  • Szczegóły pakowania
    Dwuwarstwowa torba z PVC wewnątrz pudełka kartonowego
  • Czas dostawy
    7 dni
  • Zasady płatności
    Western Union, MoneyGram, L / C, T / T
  • Możliwość Supply
    400ton / miesiąc

RAL 1027 Powlekane proszkiem fluidyzacyjnym, Trwała elektrostatyczna powłoka fluidalna

RAL1027 elektrostatyczna termoutwardzalna farba proszkowa curry do maszyn budowlanych

 

Powlekanie elektrostatyczne w złożu fluidalnym: Nanoszenie elektrostatycznego złoża fluidalnego wykorzystuje tę samą technikę fluidyzacji i konwencjonalny proces zanurzania w złożu fluidalnym, ale ze znacznie mniejszą głębokością proszku w złożu.Wewnątrz złoża umieszczany jest nośnik ładunku elektrostatycznego, dzięki czemu materiał proszkowy zostaje naładowany, gdy powietrze fluidyzacyjne unosi go w górę.Naładowane cząstki proszku poruszają się w górę i tworzą chmurę naładowanego proszku nad złożem fluidalnym.Kiedy uziemiona część przechodzi przez naładowany obłok, cząsteczki zostaną przyciągnięte do jej powierzchni.Części nie są wstępnie podgrzewane, jak w konwencjonalnym procesie zanurzania w złożu fluidalnym.

 

Elektrostatyczna szczotka magnetyczna (EMB) Powlekanie: innowacyjna metoda powlekania płaskich materiałów, polegająca na nakładaniu malowania proszkowego techniką wałka, umożliwiająca stosunkowo duże prędkości i bardzo dokładną grubość warstwy od 5 do 100 mikrometrów.Podstawą tego procesu jest konwencjonalna technologia kopiarki.Obecnie stosowany w niektórych zaawansowanych technologicznie zastosowaniach do powlekania i bardzo obiecujący dla komercyjnego powlekania proszkowego na płaskich podłożach (stal, aluminium, MDF, papier, tektura), jak również w procesach od arkusza do arkusza i/lub z rolki na rolkę.Proces ten można potencjalnie zintegrować z dowolną istniejącą linią powlekania.

 

Odnalezienie
Gdy proszek termoutwardzalny jest wystawiony na działanie podwyższonej temperatury, zaczyna się topić, wypływa, a następnie reaguje chemicznie, tworząc polimer o większej masie cząsteczkowej w strukturze przypominającej sieć.Ten proces utwardzania, zwany sieciowaniem, wymaga pewnego stopnia temperatury przez określony czas w celu osiągnięcia pełnego utwardzenia i ustalenia pełnych właściwości powłoki, dla których zaprojektowano materiał.Zwykle proszki utwardzają się w temperaturze 200°C (390°F) w ciągu 10 minut.Harmonogram utwardzania może się różnić w zależności od specyfikacji producenta.

 

Doprowadzenie energii do produktu, który ma zostać utwardzony, może być realizowane w piecach do utwardzania konwekcyjnego lub w piecach do utwardzania na podczerwień.

Spełnij swoje najszersze potrzeby

  • Sprzęt AGD.

  • Części samochodowe.

  • Części rowerowe.

  • Powlekanie profili aluminiowych.

  • Listwy okienne.

  • Siły wiatrowe.

  • Sprzęt rolniczy.

  • Obszary lotnicze.

  • Meble wewnętrzne i zewnętrzne.

  • Budowa architektury.

  • Ogrodzenie metalowe i poręcze.

  • Obszary gastronomiczne.

  • ekspozycja towarów itp.

 

Istnieją dwie główne kategorie powłok proszkowych: termoutwardzalne i termoplastyczne.Odmiana termoutwardzalna zawiera w preparacie środek sieciujący.Po upieczeniu proszek reaguje z innymi grupami chemicznymi w polimerze proszkowym i zwiększa masę cząsteczkową oraz poprawia właściwości użytkowe.Odmiana termoplastyczna nie podlega żadnym dodatkowym reakcjom podczas procesu wypiekania, a jedynie wypływa na końcową powłokę.

Najczęściej stosowane polimery to poliester, poliestrowo-epoksydowy (znany jako hybryda), prosty epoksyd (Fusion bonded epoxy) i akryl.

 

 

Testowanie przedmiotów Standard Dane
Wygląd zewnętrzny   Płaski i gładki
Grubość powłoki GB/T6554-2003 50~70mm
Połysk (60°) GB/T9754-2007 Od 2% ~ 100% do całego połysku
Odporność na uderzenia GB/T1732-1993 50kg.cm
Wydajność gięcia GB/T6742-2007 2mm
Bańki GB/T9753-2007 8mm
Siła adhezji GB/T9286-1998 0 klasa
Twardość GB/T6739-2006 2H

Odporny na sól

(1000 godzin)

GB/T1771-2007 Brak zmian w wyglądzie powłoki
Odporność na wilgoć i ciepło (1000 godzin) GB/T1740-2007 Brak zmian w wyglądzie powłoki

Odporność na media chemiczne (240 godzin)

5% H2SO4

5%HCl

5% NaOH

5% NaCl

GB/T1763-1979

 

 

Brak zmian w wyglądzie powłoki

Brak zmian w wyglądzie powłoki

Brak zmian w wyglądzie powłoki

Brak zmian w wyglądzie powłoki

Wytrzymałość cieplna GB/T1735-2009 Może osiągnąć od 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań

 

      

     RAL 1027 Powlekane proszkiem fluidyzacyjnym, Trwała elektrostatyczna powłoka fluidalna 0        RAL 1027 Powlekane proszkiem fluidyzacyjnym, Trwała elektrostatyczna powłoka fluidalna 1