RAL1027 elektrostatyczna termoutwardzalna farba proszkowa curry do maszyn budowlanych
Powlekanie elektrostatyczne w złożu fluidalnym: Nanoszenie elektrostatycznego złoża fluidalnego wykorzystuje tę samą technikę fluidyzacji i konwencjonalny proces zanurzania w złożu fluidalnym, ale ze znacznie mniejszą głębokością proszku w złożu.Wewnątrz złoża umieszczany jest nośnik ładunku elektrostatycznego, dzięki czemu materiał proszkowy zostaje naładowany, gdy powietrze fluidyzacyjne unosi go w górę.Naładowane cząstki proszku poruszają się w górę i tworzą chmurę naładowanego proszku nad złożem fluidalnym.Kiedy uziemiona część przechodzi przez naładowany obłok, cząsteczki zostaną przyciągnięte do jej powierzchni.Części nie są wstępnie podgrzewane, jak w konwencjonalnym procesie zanurzania w złożu fluidalnym.
Elektrostatyczna szczotka magnetyczna (EMB) Powlekanie: innowacyjna metoda powlekania płaskich materiałów, polegająca na nakładaniu malowania proszkowego techniką wałka, umożliwiająca stosunkowo duże prędkości i bardzo dokładną grubość warstwy od 5 do 100 mikrometrów.Podstawą tego procesu jest konwencjonalna technologia kopiarki.Obecnie stosowany w niektórych zaawansowanych technologicznie zastosowaniach do powlekania i bardzo obiecujący dla komercyjnego powlekania proszkowego na płaskich podłożach (stal, aluminium, MDF, papier, tektura), jak również w procesach od arkusza do arkusza i/lub z rolki na rolkę.Proces ten można potencjalnie zintegrować z dowolną istniejącą linią powlekania.
Odnalezienie
Gdy proszek termoutwardzalny jest wystawiony na działanie podwyższonej temperatury, zaczyna się topić, wypływa, a następnie reaguje chemicznie, tworząc polimer o większej masie cząsteczkowej w strukturze przypominającej sieć.Ten proces utwardzania, zwany sieciowaniem, wymaga pewnego stopnia temperatury przez określony czas w celu osiągnięcia pełnego utwardzenia i ustalenia pełnych właściwości powłoki, dla których zaprojektowano materiał.Zwykle proszki utwardzają się w temperaturze 200°C (390°F) w ciągu 10 minut.Harmonogram utwardzania może się różnić w zależności od specyfikacji producenta.
Doprowadzenie energii do produktu, który ma zostać utwardzony, może być realizowane w piecach do utwardzania konwekcyjnego lub w piecach do utwardzania na podczerwień.
Sprzęt AGD.
Części samochodowe.
Części rowerowe.
Powlekanie profili aluminiowych.
Listwy okienne.
Siły wiatrowe.
Sprzęt rolniczy.
Obszary lotnicze.
Meble wewnętrzne i zewnętrzne.
Budowa architektury.
Ogrodzenie metalowe i poręcze.
Obszary gastronomiczne.
ekspozycja towarów itp.
Istnieją dwie główne kategorie powłok proszkowych: termoutwardzalne i termoplastyczne.Odmiana termoutwardzalna zawiera w preparacie środek sieciujący.Po upieczeniu proszek reaguje z innymi grupami chemicznymi w polimerze proszkowym i zwiększa masę cząsteczkową oraz poprawia właściwości użytkowe.Odmiana termoplastyczna nie podlega żadnym dodatkowym reakcjom podczas procesu wypiekania, a jedynie wypływa na końcową powłokę.
Najczęściej stosowane polimery to poliester, poliestrowo-epoksydowy (znany jako hybryda), prosty epoksyd (Fusion bonded epoxy) i akryl.
Testowanie przedmiotów | Standard | Dane |
Wygląd zewnętrzny | Płaski i gładki | |
Grubość powłoki | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Połysk (60°) | GB/T9754-2007 | Od 2% ~ 100% do całego połysku |
Odporność na uderzenia | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Wydajność gięcia | GB/T6742-2007 | 2mm |
Bańki | GB/T9753-2007 | 8mm |
Siła adhezji | GB/T9286-1998 | 0 klasa |
Twardość | GB/T6739-2006 | 2H |
Odporny na sól (1000 godzin) |
GB/T1771-2007 | Brak zmian w wyglądzie powłoki |
Odporność na wilgoć i ciepło (1000 godzin) | GB/T1740-2007 | Brak zmian w wyglądzie powłoki |
Odporność na media chemiczne (240 godzin) 5% H2SO4 5%HCl 5% NaOH 5% NaCl |
GB/T1763-1979 |
Brak zmian w wyglądzie powłoki Brak zmian w wyglądzie powłoki Brak zmian w wyglądzie powłoki Brak zmian w wyglądzie powłoki |
Wytrzymałość cieplna | GB/T1735-2009 | Może osiągnąć od 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań |