Jinhu Color Powder Coating Co.Ltd 86-25-83318869 manager@colorpowdercoating.com
Trwała powłoka proszkowa RAL 2012 do powłok komputerowych Sandy Appearance

Trwała powłoka proszkowa RAL 2012 do powłok komputerowych Sandy Appearance

  • High Light

    elektrostatyczna farba proszkowa

    ,

    farba proszkowa ze złożem fluidalnym

  • Kolor
    Łosoś pomarańczowy
  • RAL
    R2012
  • Połysk
    57%
  • Wygląd
    piaszczysty
  • Wpływ
    50 kg
  • Słony test
    1000h
  • Miejsce pochodzenia
    Ukraina
  • Nazwa handlowa
    TOPO
  • Orzecznictwo
    CE, SGS, BV, ISO
  • Numer modelu
    TPC-RAL2012
  • Minimalne zamówienie
    Do negocjacji
  • Cena
    Negotiable
  • Szczegóły pakowania
    Dwuwarstwowa torba z PVC wewnątrz pudełka kartonowego
  • Czas dostawy
    7 dni
  • Zasady płatności
    Western Union, MoneyGram, L / C, T / T
  • Możliwość Supply
    400ton / miesiąc

Trwała powłoka proszkowa RAL 2012 do powłok komputerowych Sandy Appearance

RAL2012 Pomarańczowa elektroforetyczna farba proszkowa z pomarańczowym łososiem do korpusów komputerów

Poliestrowe powłoki proszkowe. Żywice poliestrowe to w większości konie robocze na rynku farb proszkowych w Ameryce Północnej. Ponad 60 procent rynku wykorzystuje powłoki proszkowe na bazie poliestru, które bardzo dobrze pasują do standardowej ekspozycji na zewnątrz. Poliestry nadają powlekaczce szerokie pole zastosowań, ale nie mylmy tego z ekspozycjami z oceanu w jednym płaszczu lub podwyższonym poziomem odporności na warunki atmosferyczne.

Poliester TGIC (izocyjanuran trójglicydylu). Jeśli spojrzymy na chemię, podstawowym wyborem jest nadal poliestrowy TGIC, chociaż poliestrowe powłoki proszkowe TGIC zyskują coraz więcej. Poliester TGIC to bardzo solidny system proszkowy z ogromnym spektrum możliwości zastosowania i efektów.

Bez poliestru TGIC. Te powłoki proszkowe są podstawową chemią stosowaną od ponad 15 lat w Europie. Mają pewne wyraźne zalety i wady. Zalety to łatwa aplikacja z wysoką wydajnością transferu pierwszego przejścia, doskonałą stabilnością podczas przechowywania, bardzo gładką powierzchnią i utwardzaniem w niskiej temperaturze. Wady obejmują ograniczenia grubości folii ze względu na niewielki procent wody, która musi odparować podczas utwardzania. Jest to część zachodzącej reakcji chemicznej i przy inteligentnym sformułowaniu można temu przeciwdziałać wiele. Ma tendencję do pojawiania się w aplikacjach wymagających bardzo ciężkich filmów.

Właściwości fizyczne

TP-1 TP-2
Elastyczność BS3900 E1 Przechodzić mm 6 5
Zadraśnięcie BS3900 E2 Przechodzić kg 4 4
Wpływ BS1391
Bezpośredni Przechodzić w kg 80 100
Rewers Przechodzić w kg 80 100
Erichsen Cupping BS3900 E4 Przechodzić mm 6 8
Cross Hatch BS3900 E6 Przechodzić % 100 10

Oczekuje się, że zapotrzebowanie na wioślarstwo z branży motoryzacyjnej będzie napędzać rynek farb proszkowych termoutwardzalnych. Części samochodowe, w tym wewnętrzne i zewnętrzne części metalowe, wymagają powłok chroniących je przed warunkami atmosferycznymi. Poliestry są głównym typem powłok proszkowych stosowanych w motoryzacji ze względu na ich lepsze właściwości związane z wietrzeniem zewnętrznym. Epoksydy są stosowane jako powłoki funkcjonalne do wnętrz, w których wymagana jest przyczepność, odporność na uderzenia i odporność na korozję.

Dostosuj swoje najszersze potrzeby

  • Sprzęt AGD.

  • Części samochodowe.

  • Elementy rowerowe.

  • Powlekanie profili aluminiowych.

  • Listwy okienne.

  • Energia wiatru.

  • Sprzęt rolniczy.

  • Przestrzenie kosmiczne.

  • Meble wewnętrzne i zewnętrzne.

  • Architektura.

  • Metalowe ogrodzenie i szyny.

  • Usługi gastronomiczne.

  • Wyświetlanie towarów itp.

Testowanie przedmiotów Standard Dane
Wygląd Płaskie i gładkie
Grubość powłoki GB / T6554-2003 50 ~ 70 mm
Połysk (60 °) GB / T9754-2007 Od 2% do 100% do wszystkich połysku
Odporność na uderzenia GB / T1732-1993 50kg.cm
Wydajność gięcia GB / T6742-2007 2 mm
Bańki GB / T9753-2007 8 mm
Siły przyciągania GB / T9286-1998 0 Ocena
Twardość GB / T6739-2006 2H

Odporny na sól

(1000 godzin)

GB / T1771-2007 Brak zmiany wyglądu powłoki
Wilgotność i odporność na ciepło (1000 godzin) GB / T1740-2007 Brak zmiany wyglądu powłoki

Średnia odporności chemicznej (240 godzin)

5% H2SO4

5% HCl

5% NaOH

5% NaCl

GB / T1763-1979

Brak zmiany wyglądu powłoki

Brak zmiany wyglądu powłoki

Brak zmiany wyglądu powłoki

Brak zmiany wyglądu powłoki

Wytrzymałość cieplna GB / T1735-2009 Może osiągnąć pomiędzy 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań