Hybrydowe powłoki proszkowe są wszechobecne. Instytut Powder Coating Institute szacuje, że rynek północnoamerykańskich proszków hybrydowych stanowi około 25 procent zużytych proszków. Globalnie liczby są znacznie wyższe, ponieważ eksperci szacują, że zastosowanie hybrydowych farb proszkowych może wynosić od 50 do 60 procent w zależności od regionu geograficznego. Ale czy użytkownicy proszku wiedzą, co robią kupując hybrydową farbę proszkową? Następujące da ci lepsze zrozumienie.
Typ żywicy | Produkty | Postacie |
Układ epoksydowy | Wysoki połysk | Doskonała odporność chemiczna i właściwości izolacji elektrycznej Doskonałe właściwości mechaniczne i ścieranie Doskonała przyczepność |
Matowy lub półmatowy | ||
Młotek, tekstura i specjalne farby | ||
Jasne i półprzezroczyste | ||
Wielobarwność | ||
Fluorescencja | ||
Metaliczny | ||
System hybrydowy | Wysoki połysk | .Piękny i piękny wygląd .Wysoka odporność na żółknięcie Dobra odporność na korozję. Doskonałe właściwości mechaniczne |
Matowy lub półmatowy | ||
Młotek, tekstura i specjalne farby | ||
Jasne i półprzezroczyste | ||
Wielobarwność | ||
Fluorescencja | ||
Metaliczny | ||
System poliestrowy | Wysoki połysk | .Ogromna odporność na warunki atmosferyczne . Dobra zdolność okrywania krawędzi. Doskonała odporność na żółknięcie |
Matowy lub półmatowy | ||
Młotek, tekstura i specjalne farby | ||
Jasne i półprzezroczyste | ||
Wielobarwność | ||
Fluorescencja | ||
Metaliczny |
Powłoka proszkowa epoksydowo-poliestrowa jest idealna do dekoracji wnętrz i ochrony antykorozyjnej części lub produktów gotowych, które nie muszą być odporne na warunki zewnętrzne.
Nieruchomości | metoda | Wartość | |
Wpływ | GB / T 1732-1993 | ISO 6272 | 50kg.cm (Direct) |
Test na cupping | GB / T 9753-1988 | ISO 1520 | ≥ 7 mm |
Adhezja (Cross Cut) | GB / T 9286-1998 | ISO 2409 | 0 Ocena |
Elastyczność | GB / T 6742-1986 | ISO 1519 | 2 mm |
Twardość ołówka | GB / T 6739-2006 | ASTM D3363 | H ~ 2H |
Salt Spray | GB / T 1771-2007 | ISO 7253 | ≥500h |
Wilgotność | GB / T 1740-2007 | ISO 6270 | ≥ 1000 godzin |
Wszystkie testy wykorzystują arkusze walcowane na zimno 0,8 mm. Grubość powłoki: 50-80μm |