Proces elektrostatycznego powlekania proszkiem termoutwardzalnym opiera się na tworzeniu pola elektrostatycznego wysokiego napięcia, przez które części zostają pokryte pozytywnie, podczas gdy strumień powietrza kieruje cząstki proszku naładowane ujemnie w kierunku powierzchni elementu, na którym osiadają w wyniku działania przyciągania pozytywnego pola elektrostatycznego. W ten sposób obrabiane kawałki są pokryte za pomocą proszku powlekającego na bazie żywic syntetycznych, poliestru lub żywicy epoksydowej.
Powleczone części są następnie obrabiane w piecu do wypalania, w którym osiągają temperaturę w zakresie od 160 do 200 ° C, w zależności od rodzaju farby i grubości obrabianego przedmiotu.
Po procesie ogrzewania następuje zjawisko topnienia i sieciowania proszków, które ostatecznie tworzy warstwę jednorodnej powłoki o grubości, przyczepności i wytrzymałości.
Główne zalety termoutwardzalnej powłoki proszkowej to stabilność chemiczna, odporność na ścieranie i korozję, atrakcyjny wygląd powierzchni poddawanej obróbce, ekopatybilność (proszki termoutwardzalne są wolne od rozpuszczalników i metali ciężkich) oraz niedroga cecha związana z redukcją odpady (nadmierne rozpylenie jest zbierane i ponownie wykorzystywane, co pozwala na minimalną utratę produktu).
W celu zwiększenia odporności na warunki atmosferyczne, czasami powierzchnia elementów jest poddawana wstępnemu procesowi elektrolitycznego galwanicznego cyklu cynkowego przed przystąpieniem do termoutwardzania powłoki proszkowej.
Sprzęt AGD.
Części samochodowe.
Elementy rowerowe.
Powlekanie profili aluminiowych.
Listwy okienne.
Energia wiatru.
Sprzęt rolniczy.
Przestrzenie kosmiczne.
Meble wewnętrzne i zewnętrzne.
Architektura.
Metalowe ogrodzenie i szyny.
Usługi gastronomiczne.
Wyświetlanie towarów itp.
Testowanie przedmiotów | Standard | Dane |
Wygląd | Płaskie i gładkie | |
Grubość powłoki | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70 mm |
Połysk (60 °) | GB / T9754-2007 | Od 2% do 100% do wszystkich połysku |
Odporność na uderzenia | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Wydajność gięcia | GB / T6742-2007 | 2 mm |
Bańki | GB / T9753-2007 | 8 mm |
Siły przyciągania | GB / T9286-1998 | 0 Ocena |
Twardość | GB / T6739-2006 | 2H |
Odporny na sól (1000 godzin) | GB / T1771-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Wilgotność i odporność na ciepło (1000 godzin) | GB / T1740-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Średnia odporności chemicznej (240 godzin) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki |
Wytrzymałość cieplna | GB / T1735-2009 | Może osiągnąć pomiędzy 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań |