Powłoki proszkowe są oparte na systemach żywic polimerowych, w połączeniu z utwardzaczami, pigmentami, środkami wyrównującymi, modyfikatorami przepływu i innymi dodatkami. Składniki te są mieszane w stanie stopionym, chłodzone i mielone na jednolity proszek podobny do mąki do pieczenia. Proces zazwyczaj nazywany elektrostatycznym natryskiwaniem (ESD) jest zwykle stosowany w celu uzyskania powłoki proszkowej na metalowym podłożu. Ta metoda aplikacji wykorzystuje pistolet natryskowy, który nakłada ładunki elektrostatyczne na cząstki proszku, które następnie przyciąga się do uziemionej części.
Po nałożeniu powłoki proszkowej, części wchodzą do pieca do utwardzania, gdzie z dodatkiem ciepła powłoka reaguje chemicznie, tworząc długie łańcuchy cząsteczkowe, co powoduje wysoką gęstość usieciowania. Te łańcuchy molekularne są bardzo odporne na rozkład. Ten rodzaj aplikacji jest najczęstszą metodą aplikacji proszków. Powłoki proszkowe można również nanosić na podłoża niemetaliczne, takie jak tworzywa sztuczne i płyty pilśniowe o średniej gęstości (MDF).
SPECYFIKACJA | ||
Dane techniczne folii powłokowej | Warunki utwardzania | 180 ° C / 20 min, 190 ° C / 15 min, 200 ° C / 10 min |
Odporność na uderzenia (drop hammer) | 50kg.cm pass | |
Twardość ołówka | H-2H | |
Połysk (głowica 60 °) | Typ wysoki połysk ≥85% Typ półmatowy: 51-84% | |
Przyczepność (test poprzeczny) | 1mm 6x6 0 stopień | |
Próba na zginanie (zwężające się wrzeciono) | Przejście 3 mm | |
Test w komorze solnej | > 500 godzin | |
Odporność na wilgoć | > 1000 godzin | |
Rekomendacja aplikacji | Napięcie aplikacji | 60-80KV |
Grubość filmu | 60-80 mikronów | |
Średni zasięg | 8-12 metrów kwadratowych / kg, grubość 60 μm (100% wskaźnika wykorzystania powłoki proszkowej) | |
Przechowywanie | 1 rok. Przechowywać w wentylowanym, suchym, czystym pomieszczeniu, w temperaturze <25 ℃, z dala od bezpośredniego światła słonecznego, deszczu, ognia, ciepła. |