RAL1012 cytrynowożółta elektrostatyczna farba termoutwardzalna do opraw oświetleniowych Epoksydy są najbardziej powszechnymi żywicami termoutwardzalnymi stosowanymi w przemysłowych lakierach proszkowych i mają szeroki zakres opcji formulacji. Różne rodzaje żywic epoksydowych można wytwarzać w funkcjonalnej grubej folii lub bardziej dekoracyjnej cienkiej warstwie, natomiast ich właściwości sieciowania są podobne do właściwości klejów epoksydowych i farb. Większość materiałów na bazie żywicy epoksydowej jest wytwarzanych termicznie w temperaturze pokojowej. Niektóre standardowe powłoki proszkowe epoksydowe obejmują:
Folia funkcjonalna: Grube, funkcjonalne powłoki epoksydowe są często wykorzystywane do izolacji elektrycznej i zastosowań odpornych na korozję. Jako izolacja, proszek epoksydowy wiąże się z powierzchnią i podąża za jej konturami za pomocą stosunkowo niewielu pustek lub innych wad. Jest to przydatne w przypadku takich urządzeń, jak silniki elektryczne, przełączniki i alternatory samochodowe. Epoksyd antykorozyjny zapewnia niskie koszty i długotrwałą ochronę produktów w środowiskach niebezpiecznych chemicznie, takich jak podziemne rury gazowe i olejowe.
Thermoset Pros
- Bardziej odporny na wysoką temperaturę.
- Twardy i sztywny.
- Cienkie lub grube ścianki.
- Doskonały wygląd.
- Wysoka własność mechaniczna.
- Opłacalne.
- Doskonała stabilność wymiarowa.
Testowanie przedmiotów | Standard | Dane |
Wygląd | | Płaskie i gładkie |
Grubość powłoki | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70 mm |
Połysk (60 °) | GB / T9754-2007 | Od 2% do 100% do wszystkich połysku |
Odporność na uderzenia | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Wydajność gięcia | GB / T6742-2007 | 2 mm |
Test Cupping | GB / T9753-2007 | 8 mm |
Siły przyciągania | GB / T9286-1998 | 0 Ocena |
Twardość | GB / T6739-2006 | 2H |
Odporny na działanie soli (1000 godzin) | GB / T1771-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Test wilgotności i odporności na ciepło (1000 godzin) | GB / T1740-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Średnia odporności chemicznej (240 godzin) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki |
Wytrzymałość cieplna | GB / T1735-2009 | Może osiągnąć pomiędzy 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań |
Sztuczny przyspieszony proces starzenia (1000 godzin) (na zewnątrz) | GB / T1865-2009 | Brak zmiany wyglądu powłoki |